何时使用液化气烧制钧瓷？为什么说这是钧瓷史上的一个重大突破？

　　钧瓷历来有“十窑九不成”之说，也就是说钧瓷烧造工艺复杂，难度高。自唐代创烧钧瓷到北宋发展到鼎盛，至今千余年，钧瓷的烧成历经了由柴烧到煤烧的阶段，直到20世纪90年代，钧瓷烧成工艺一直是个大问题。主要原因就是钧瓷烧成对火焰气氛要求十分苛刻，而柴烧和煤烧的燃料靠人工添加，对火焰气氛的控制大多是凭窑工的经验，而且还要受季节和气温的影响。长期以来，钧瓷界流传着“生在选土，长在成形，死活看烧成”的说法。因此，如果不解决烧成问题，钧瓷的发展就是一句空话。

　　1992年，成立不久的禹州市钧瓷研究所就把改进钧瓷的烧成工艺列为重要攻关课题。1993年上半年，该所根据宋代双火膛窑柴烧钧瓷和当代倒焰窑煤烧钧瓷的原理，借鉴景德镇液化气窑炉的烧制技术，建成了2.4立方米液化气钧瓷窑，并经过多次试烧改进，于1994年3月烧制出第一批高档钧瓷工艺品，这种用液化气烧造钧瓷的工艺称为钧瓷液化气烧造工艺。

　　液化气钧瓷窑试制成功后，立即引起陶瓷界及有关部门的高度关注。我国著名陶瓷专家、考古学家安金槐先生在全国陶瓷研讨会上指出：钧瓷由液化气烧造成功，是钧瓷烧造史上的一次革命，它结束了柴烧、煤烧钧瓷1000多年的历史。1994年6月，《许昌日报》头版头条以《中国钧瓷生产史上的一个重大突破》为题，全面报道了禹州市钧瓷研究所研制成功新式液化气钧瓷窑炉的情况，接着《河南日报》、《人民日报》也先后进行了报道。

　　不久，钧瓷主要产地神垕镇普遍采用液化气烧制技术，并在实践中得到进一步的发展。

　　随着液化气烧制钧瓷技术的运用，人们发现，该技术从防止空气污染、保护环境、减轻人工劳动强度、提高钧瓷作品的创作空间，以及改变成品率低、难出精品等各方面愈来愈显现出较为明显的优势，液化气钧瓷窑炉也迅即得到了全面推广，并使钧瓷生产厂家获得了可观的经济效益。

　　现在，当地不少窑口正在研究试用液化气窑炉，烧造出具有煤烧和柴烧的艺术效果，并且已积累了一定的经验。