什么是注浆成型？

　　注浆成型是新中国成立后钧瓷生产中广泛采用的一种方法，始于20世纪50年代末期，现多用于批量的钧瓷生产。
　　钧瓷的注浆成型是将泥浆注入石膏模型内，借助于模型的吸水能力而形成坯体，根据最后是否有多余泥浆排出，可分为空心注浆和实心注浆两种。空心注浆是指将泥浆注入石膏模型后，泥浆被吸附到石膏模内壁上，当达到要求的坯体厚度时，把多余的泥浆倾倒出来(即放浆)而形成空心坯体的方法。石膏模型的内壁就是坯体的外形。如各种中小瓶类的成型即用此法。实心注浆是指将泥浆注入石膏模型后，泥浆中的水分被模型吸收，坯体就在两模之间形成，没有多余的泥浆倾倒出来(即不放浆)而形成实心坯体的方法。模型内壁之间的空隙就是坯体的形状和厚度。如有些平盘、小饰件的成型即用此法。
　　注浆完成，坯体在模型内形成后，随着其继续脱水收缩硬化，逐渐达到一定硬度。届时打开石膏模型，取出坯体即成毛坯。稍后进行旋削修整，黏结耳饰及附件，干后按工艺规定把坯体表面擦抹干净，即成为精坯。
　　钧瓷注浆现多用于各种空腔器皿的成型，如高1米以下的各式花瓶、人物、动物及其他较为复杂的异形产品等。由于是用模型生产，故同种模型浇注出来的产品高低、大小和形状一样，但坯体的轻重有所不同，这与成型时坯体形成的厚度有关，厚的就重些，薄的就轻些。注浆成型的坯体还有个特点，就是同一处坯体内外面的形状是相反的。当坯体里面是凸起时，外面为凹进；当坯体里面是凹进时，外面为凸起。这一点是注浆产品与其他手工成型产品的主要区别，也是鉴定古钧瓷真伪的主要依据之一。